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Intelligentes Steuertrockene Mörser-Betriebskeramikziegel-klebende mischende Produktionsanlage

Produktdetails

Herkunftsort: Henan, China

Markenname: MG

Zertifizierung: CE BV ISO 9001:2008

Modellnummer: MGDM-3.7

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1 SATZ

Preis: Verhandlungsfähig

Verpackung Informationen: Seetaugliche Verpackung-hölzerne Kastenstandardverpackung und Luftpolsterfolieverpackung

Lieferzeit: 20-25 Werktage von zahlender Vorauszahlung

Zahlungsbedingungen: T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union,

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 30 Sätze/Monate

Beste Preis
Produktdetails
Hervorheben:

Intelligentes Steuertrockene Mörser-Anlage

,

Fliesen-klebende trockene Mörser-Anlage

,

Klebende Mischmaschine der intelligenten Fliese

Name:
Trockene Mörser-Keramikziegel-klebende mischende Produktionsanlage
Modell:
MGDM-3.7
Bedingung:
Neu
Gewicht:
25T
Mischer-Art:
Doppelwellen-Mischer
Mischdauer:
3-5 Minuten
Arbeitskraft erfordert:
3-4 Person
Kontrollsystem:
Intelligentes Kontrollsystem
Name:
Trockene Mörser-Keramikziegel-klebende mischende Produktionsanlage
Modell:
MGDM-3.7
Bedingung:
Neu
Gewicht:
25T
Mischer-Art:
Doppelwellen-Mischer
Mischdauer:
3-5 Minuten
Arbeitskraft erfordert:
3-4 Person
Kontrollsystem:
Intelligentes Kontrollsystem
Produktbeschreibung

Hochleistungs-Trockenmörtel-Keramikfliesenkleber-Misch- und Produktionsanlage zu verkaufen

1. Was ist Trockenmörtel:

Trockenmörtel wird auch als Fertigmörtel bezeichnet, der im Werk durch präzise Dosierung und gleichmäßiges Mischen hergestellt wird. Er kann auf der Baustelle direkt nach Zugabe von Wasser verwendet werden. Er hat unterschiedliche Eigenschaften durch Zugabe verschiedener Zusatzstoffe. Die Nachfrage nach Trockenmörtel ist aufgrund seiner hervorragenden Vorteile im Vergleich zur Mörtelproduktion auf der Baustelle rapide gestiegen.

2. Beschreibung der automatischen Trockenmörtel-Fliesenkleber-Misch- und Produktionsanlage von MG:

Die automatische Trockenmörtelanlage von MG bietet Vorteile wie gleichbleibende Qualität, automatische Steuerung sowie Zeit- und Arbeitskostenersparnis. Durch die Zugabe verschiedener chemischer Zusatzstoffe weist sie hervorragende Eigenschaften in Bezug auf Haftung, Wärme- und Schalldämmung, Rissbeständigkeit, Verarbeitbarkeit, Wasserrückhaltevermögen, Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz usw. auf.

Die automatische Trockenmörtelanlage MGDM-3.7 wird zur Herstellung von Trockenmörtel mit einer Kapazität von 10-30 t/h verwendet. Basierend auf dem neuesten Designkonzept in Europa, verwendet diese Produktionsanlage das fortschrittliche automatische Computersteuerungssystem, dessen Produktionskapazität je nach Systemkonfiguration 30-36 Tausend Tonnen pro Jahr erreichen kann.

Dry Mortar Mixing Plant

3. Mechanisches Prinzip der automatischen Trockenmörtel-Fliesenkleber-Misch- und Produktionsanlage von MG:

Der schwerkraftfreie Mischer arbeitet nach dem Prinzip des Mischens der Materialien in einem Luftgegenstrom. Die Doppelwellenpaddel sind im Zylinder installiert und drehen sich in entgegengesetzter Richtung zueinander. Jedes Paddel ist durch wissenschaftliche Berechnungen in einem rationalen Abstand und Winkelgrad ausgelegt. Wenn die Materialien durch die Kraft der rotierenden Paddel in den Luftstrom im Zylinder geschleudert werden, entsteht augenblicklich eine schwerkraftfreie Kraft und die Materialien werden in den gegenüberliegenden Bereich geschleudert. Zwischen den Doppelwellen bildet sich ein fluidisierter schwerkraftfreier Bereich und ein Luftwirbelstrom, im unteren Teil bildet sich auch eine Luftströmungsschicht im Zylinder. Infolgedessen durchlaufen die Materialien dreidimensionale Verbundbewegungen, um in allen Aspekten gleichmäßig, schnell und zirkulär gemischt zu werden.

4. Konfiguration der vollautomatischen Trockenmörtel-Fliesenkleber-Misch- und Produktionsanlage von MG:

1. Aggregate-Lagerbehälter, Pulvermaterial-Silos.

2. Schneckenförderer, Waagen

3. Becherwerke

4. Vollautomatische Dosieranlage

5. Vormischbehälter

6. Mischer (ausgestattet mit Triaxial-Mischflügeln)

7. Fertigprodukt-Lagerbehälter

8. Verpackungssystem (Schacht-/Ventilklappen-Verpackungsmaschine)

9. Staubabsaugsystem (Impulstyp)

10. Steuerungssystem zur Überwachung des Pulvermaterialstands

11. Stahlrahmen, Plattform, Leiterständer, Barriere

12. Hauptsteuerungssystem

13. Druckluftkompressorsystem: Der zentrale Luftkompressor

14. Gasphasengleichgewichtssystem

15. Massengutlagersystem: Fertigmischbehälter, Massengutmaschine.

16. Trocknungssystem

17. Alarmsystem

Dry Mortar Mixing plant

5. Parameter der vollautomatischen Trockenmörtel-Fliesenkleber-Misch- und Produktionsanlage von MG:
Modell 2000L-Misch Anlage 3000/4000L-Misch Anlage 6000L-Misch Anlage 10000L-Misch Anlage
Kapazität 10-12T/H 15-30T/H 30-40T/H 50-60T/H
Maschinenhöhe 8-9m 9-10m 11-12m 13-15m
Gesamtleistung 80-90KW 90-100KW 100-120KW 120-150KW
Benötigte Arbeitskräfte 2-3 Personen 3-4 Personen3-4 Personen Benötigte Werkstatt Benötigte Werkstatt
500-600 m² 600-800 m² 800-1000 m² 1000-1500 m² Beutelbandförderer
B500X5000mm Palettenwickelmaschine Palettenwickelmaschine Palettenwickelmaschine Palettenwickelmaschine
Bereitstellen Sandtrockner Sandtrockner Sandtrockner Sandtrockner
Bereitstellen nach Bedarf HS-Code HS-Code HS-Code HS-Code
8474390000 6. Anwendung der automatischen Trockenmörtel-Fliesenkleber-Misch- und Produktionsanlage von MG: 6. Anwendung der automatischen Trockenmörtel-Fliesenkleber-Misch- und Produktionsanlage von MG: 6. Anwendung der automatischen Trockenmörtel-Fliesenkleber-Misch- und Produktionsanlage von MG: 6. Anwendung der automatischen Trockenmörtel-Fliesenkleber-Misch- und Produktionsanlage von MG:

Die automatische Trockenmörtelanlage von MG kann zur Herstellung der folgenden Trockenmörtel verwendet werden:

Bindemörtel: Mauer mörtel, Wand- und Bodenfliesenkleber, Anker mörtel usw.

Dekorationsmörtel: Dekorputz, Innen- und Außenwandspachtel, bunter Dekorationsmörtel usw. Schutzmörtel:

Wasserdichter Mörtel, Korrosionsschutz mörtel, selbstnivellierender Mörtel, verschleißfester Mörtel, Wärmedämm mörtel, Schalldämm mörtel, Reparatur mörtel, schimmelresistenter Mörtel, Abschirm mörtel usw.

7. Erfolgreiche Projekte

Dry Mortar Mixing plant

8. Unser Unternehmen

Dry Mortar Mixing Plant

Zhengzhou MG Industrial Co., Ltd, der führende Anbieter von vollautomatischen Trockenmörtel-Misch anlagen!

Zhengzhou MG Industrial Co., Ltd wurde nach ISO9001 Qualitätskontrollsystem zertifiziert und von der Regierung als Henan-Wissenschafts- und Technologieunternehmen erster Klasse ausgezeichnet. Wir waren 2012 die regierende Einheit der Henan-Beobachtungsunion für Qualität und Glaubwürdigkeit.

Unser Unternehmen beschäftigt sich mit der Forschung und Entwicklung, Produktion, dem Vertrieb und dem Bau von Trockenpulvermischgeräten und bietet unseren Kunden die effizientesten schlüsselfertigen Lösungen für die Herstellung von umweltfreundlichen, energiesparenden Dämmstoffen und grünen Wandbaumaterialien, Produktionstechnologie und Bauprogrammen.

Unsere Hauptprodukte umfassen Trockenmörtel-Produktionslinien, Wärmedämm-Mörtel-Produktionslinien, Sandtrockner, Pulvermischmaschinen, Betonmischer und andere.

9. Unser Service:

Dry Mortar Mixing Plant

1) Nach Erhalt Ihrer Anfrage werden wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten.

2) Unterstützung der Kunden bei der Vorbereitung des ersten Bauplans und Lieferung der Fundamentzeichnung.

3) Übersee-Installation und technischer Austausch, Schulung des Kunden zur Bedienung der Maschine.

4) Lieferung von Ersatz- und Zubehörteilen zu günstigen Preisen für langfristige Nutzung.

5) Ersatzteile sind original, authentisch, von guter Qualität, ab Lager verfügbar und werden dem Kunden sofort per DHL, EMS, Fedex und per Luftfracht zugesandt, um sicherzustellen, dass der Kunde sie in kürzester Zeit erhält. Strenges Qualitätsinspektionssystem vor Ort:

Inspektion durch den Installationsleiter: Bewertung des Installationsniveaus der Trockenmörtel-Produktionslinie, Inspektion durch den QA-Ingenieur vor Ort: Inspektion des gesamten Installationsprozesses und der Schlüsselkomponenten.

Inspektion durch den Serviceingenieur: Inspektion der Fehlersuche und des laufenden Zustands der gesamten Produktionslinie.