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Zhengzhou MG Industrial Co.,Ltd Unternehmensprofil
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50-80 Hz Trockene Mischung Pulver Mörtel Mischmaschine Wand Putty Sand Zement Mixer Keramik Fliesen Kleber Produktionslinie

Produktdetails

Herkunftsort: China

Markenname: MG

Zertifizierung: CE BV ISO 9001:2008

Modellnummer: MGDM3.7

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1

Preis: Verhandlungsfähig

Verpackung Informationen: Stand seemäßige Verpackung

Lieferzeit: 20 Werktage

Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10 Sätze pro Monat

Beste Preis
Produktdetails
Hervorheben:

Trockenmortarmischmaschine 50-80 Hz

,

Zementmischer mit Puttisand an der Wand

,

Fertigungslinie für Keramikfliesen

Rohstoff:
Sand, Zement, Gips, usw.
Anwendung:
Trockenpulvermischen
Kapazität:
10 bis 30 t/h
Farbe:
Grau/weißes/Blaues oder besonders angefertigt
Leistung:
83 kW
Größe:
8000*8000*8000mm
Arbeiter:
3-4 Personen
Formel:
Bereitgestellt
Mischzeit:
3-5 Minuten pro Charge
Verpackungsmaschine:
Maschine zum Verpacken von Ventilen
Rohstoff:
Sand, Zement, Gips, usw.
Anwendung:
Trockenpulvermischen
Kapazität:
10 bis 30 t/h
Farbe:
Grau/weißes/Blaues oder besonders angefertigt
Leistung:
83 kW
Größe:
8000*8000*8000mm
Arbeiter:
3-4 Personen
Formel:
Bereitgestellt
Mischzeit:
3-5 Minuten pro Charge
Verpackungsmaschine:
Maschine zum Verpacken von Ventilen
Produktbeschreibung
50–80 Hz Trockenmischung, Pulvermörtel-Mischmaschine, Wandkitt, Sand, Zementmischer, Keramikfliesenkleber-Produktionslinie
Automatic PLC Dry Mix Powder Mortar Plant overview
Beschreibung der automatischen SPS-Trockenmischungs-Pulvermörtelanlage

Die automatische Trockenmischpulvermörtelanlage ist ein fortschrittliches Pulvermischanlagensystem. Diese Mischstation kombiniert einen Doppelwellenmischer mit einem Präzisionsdosiersystem, um die Vorteile beider Komponenten voll auszunutzen. Die Bedienung ist einfach und bequem mit chinesischen und englischen Menüanzeigen, die den Gerätestatus mit akustischen und visuellen Alarmen simulieren. Während des Betriebs überführen minimale Tasteneingaben den gesamten Arbeitsablauf in eine computergesteuerte Automatisierung.

Produktkonfiguration
Modell Kapazität Gerätehöhe Gesamtleistung Arbeitskräfte erforderlich Werkstatt erforderlich
2000L-Mischer 10-12T/H 8-10m 80-90KW 2-3 Personen 500-600m²
3000L-Mischer 15–20 t/h 10-14m 90-100KW 3-4 Personen 600-800m²
4000L-Mischer 20–30 t/h 10-14m 100-120 kW 3-4 Personen 600-800m²
6000L-Mischer 30–50 t/h 15-20m 100-120 kW 3-4 Personen 800-1000m²
10000L-Mischer 50-80T/H 20-25m 120-150 kW 3-4 Personen 1000-1200m²
Rohstofflagersilo

Im Silo werden trockene Baurohstoffpulver wie Sand, Zement, Flugasche, Schlacke und Kalziumkarbonatpulver gelagert. Zu den Standardsilos gehören Niveauregler, Luftbrecher, Staubabscheider, Drucksicherheitsventile und komplettes Montagezubehör. Die Luftbrechvorrichtung unterstützt die Luftabsaugung während der Materialzufuhr, während der Staubabscheider Staub von der obersten Ebene entfernt. Füllstandsregler erkennen maximale und minimale Materialfüllstände und ermöglichen so ein rechtzeitiges Nachfüllen. Sicherheitsventile verhindern Probleme beim Materialaustrag und ermöglichen eine schnelle Entleerung beim Arbeiten mit Förderschnecken.

Becherwerk

Dieses vertikale Hebegerät erreicht Höhen von 20–35 m mit effizienter Hubgeschwindigkeit und großer Transportkapazität. Becherwerke werden häufig zum Heben verschiedener pulverförmiger oder körniger Materialien eingesetzt. Erhältlich in Band- und Kettenkonfigurationen mit Kettenbecherwerken, die erhitzte Materialien mit größerer Kapazität und Hubhöhe heben können.

Automatisches Wiegesystem

Dieses automatische Dosiersystem spart erheblich Personal- und Materialressourcen. Ausgestattet mit drei S-Typ-Sensoren rund um die Maschine für präzise Messungen während des Betriebs. Geben Sie die Rohstoffgewichte entsprechend den Rezepturanforderungen ein, um eine hohe Präzision, weniger Wägefehler, Einsparungen bei den Arbeitskosten und eine verbesserte Ausgabe zu erzielen.

Zweiwellen-Agravic-Paddelmischer

Bietet hohe Mischgeschwindigkeit, hervorragende Gleichmäßigkeit und geringen Stromverbrauch. Materialien mit erheblichen Unterschieden in den physikalischen Eigenschaften wie spezifischem Gewicht, Partikelgröße und Form entmischen sich beim Mischen nicht leicht. Der pneumatisch gesteuerte Materialaustrag erfolgt innerhalb von 3–5 Sekunden.

Automatische Verpackungsmaschine

Verwendet computergesteuerte Messgeräte für genaues Wiegen, stabile Leistung und einfache Bedienung. Ausgestattet mit Staubsammelanschlüssen für eine umweltfreundliche Produktion. SPS-gesteuert für intelligenten Betrieb, kompatibel mit Sackbandförderern und Roboterpalettierern.

Pulsstaubsammler

Speziell entwickelt für die Staubabsaugung von Trockenmörtelmaschinen mit Impulsmagnetventilen zur automatischen Staubentfernung. Kompakte Struktur mit einfacher Wartung, großer kinetischer Energie zur Ascheentfernung und hohem Wirkungsgrad. Verwendet einen speziellen Stofffilter für eine effektive Staubsammlung. Integrierte Ventilatoren, Tuchzylinder und Filterbaugruppen vereinfachen Arbeitsabläufe.

Schaltschrank

SPS-Steuerungssystem mit hohem Intelligenzniveau, das eine automatische Steuerung von Rohmaterial-Lagersilos, Schneckenförderern, Zutatenabwiegung bis hin zum Mischen, Verpacken und der kompletten Verwaltung der Trockenmörtelanlage ermöglicht. Intelligent und einfach zu bedienen.

Dry mortar plant control system and components Dry mortar production line overview
Funktionsprinzip
Dry mix powder mortar mixing plant working diagram

Die Trockenmörtelanlage mit automatischer Beschickung arbeitet nach einem systematischen Prozess: Zunächst werden verschiedene Rohstoffe per Becherwerk oder Pumpwagen in Silos transportiert. Zweitens werden Materialien mithilfe von Schneckenförderern in Rezepturverhältnissen von Silos zur automatischen Waage befördert. Drittens werden vorgemischte Materialien mit einem Becherwerk in den Vormischtrichter gehoben. Viertens gelangen die Materialien zur gleichmäßigen Durchmischung in den Doppelwellen-Paddelmischer. Fünftens gelangen die gemischten Materialien zum Verpacken zur automatischen Verpackungsmaschine. Abschließend werden die gepackten Beutel über ein Förderband zum nächsten Prozess befördert.

Rohstoffe
Raw materials used in dry mortar production
Anwendungen
Dry mortar plant application examples Mortar production facility Industrial mortar mixing equipment Dry mortar packaging process Mortar production line overview Automated mortar manufacturing Mortar plant operational view Dry mortar production facility Industrial mortar manufacturing plant
Häufig gestellte Fragen
Welche Kapazität hat Ihre automatische Trockenmörtelmischanlage?

Wir verfügen über eine Trockenmörtelmischanlage mit einer Kapazität von 3–50 t/h entsprechend Ihren Anforderungen. Wir können Produktionslinien auch an spezifische Anforderungen anpassen.

Können Sie Formeln für verschiedene Arten von Trockenmörtel bereitstellen?

Ja, das können wir. Mit über 20 Jahren Erfahrung als professioneller Anlagenlieferant für die Trockenmörtelproduktion beliefern wir Kunden weltweit und verfügen über umfangreiches Fachwissen in der Trockenmörtelproduktion. Als geschäftsführende Mitglieder des Chinese Private Technology Promotion Committee und der Building Materials Experts Association bieten wir optimale Formeln für alle Arten von Trockenmörtelanwendungen.

Was ist die Gerätegarantie?

12 Monate Garantie mit kostenlosen technischen Services während dieses Zeitraums.

Was ist Ihr Geschäftsmodell? Handelsunternehmen oder Fabrik?

Wir sind eine Fabrik mit eigenen Maschinenbauingenieuren und Projektentwicklern. Sämtliche Maschinen werden im eigenen Haus hergestellt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungsentwürfe entsprechend den Kundenbedürfnissen sowie umfassende Prozessdienstleistungen, einschließlich frühzeitiger Projektkommunikation, Schemaentwurf, Geräteauswahl, Geräteproduktion, Standortplanung, Gerätelayout, Transport und Lieferung, Installation und Inbetriebnahme.

Bieten Sie einen Kundendienst an?

Ja. Für unsere Maschinen gilt eine 12-monatige Garantie, und wir verfügen über ein professionelles Kundendienstteam, das alle Probleme umgehend und gründlich löst.

Bieten Sie Schulungen zur Gerätebedienung an?

Ja. Alle unsere Ingenieure verfügen über Reisepässe und wir können erfahrene Ingenieure zu Kundenstandorten entsenden, um die Installation der Geräte zu leiten und Produktionslinien zu debuggen, bis sie betriebsbereit sind. Wir stellen Installationsanleitungen, Layoutzeichnungen, Montagezeichnungen und andere Dokumentationen zur Verfügung. Für Kunden mit eigenen Technikern stellen wir detaillierte Installationsschrittzeichnungen zur Verfügung und können Online-Videoanleitungen für die Installation bereitstellen.

Wenn Sie an unserer Trockenmörtel-Produktionslinie interessiert sind, senden Sie uns gerne eine Anfrage oder hinterlassen Sie uns Ihre Kontaktnummer.