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Verschiedene Produkte Trockenmischung Pulver Mörtel Produktionslinie Wand Putty Sand Zement Mixer Keramikfliesen Klebstoff Herstellungsmaschine

Produktdetails

Herkunftsort: China

Markenname: MG

Zertifizierung: CE BV ISO 9001:2008

Modellnummer: MGDM3.7

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1

Preis: Verhandlungsfähig

Verpackung Informationen: Stand seemäßige Verpackung

Lieferzeit: 20 Werktage

Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10 Sätze pro Monat

Beste Preis
Produktdetails
Hervorheben:
Rohstoff:
Sand, Zement, Gips, usw.
Anwendung:
Trockenpulvermischen
Kapazität:
10 bis 30 t/h
Farbe:
Grau/weißes/Blaues oder besonders angefertigt
Leistung:
83 kW
Größe:
8000*8000*8000mm
Arbeiter:
3-4 Personen
Formel:
Bereitgestellt
Mischzeit:
3-5 Minuten pro Charge
Verpackungsmaschine:
Maschine zum Verpacken von Ventilen
Rohstoff:
Sand, Zement, Gips, usw.
Anwendung:
Trockenpulvermischen
Kapazität:
10 bis 30 t/h
Farbe:
Grau/weißes/Blaues oder besonders angefertigt
Leistung:
83 kW
Größe:
8000*8000*8000mm
Arbeiter:
3-4 Personen
Formel:
Bereitgestellt
Mischzeit:
3-5 Minuten pro Charge
Verpackungsmaschine:
Maschine zum Verpacken von Ventilen
Produktbeschreibung
Automatische SPS-Produktionslinie für Trockenmischungspulvermörtel
Automatic dry mix powder mortar plant overview
Produktübersicht
Die automatische Trockenmischpulvermörtelanlage ist ein hochentwickeltes Pulvermischsystem, das die Doppelwellenmischertechnologie mit einem fortschrittlichen Dosiersystem kombiniert. Diese integrierte Lösung maximiert die Effizienz und sorgt gleichzeitig für eine einfache Bedienung durch intuitive chinesische und englische Menüoberflächen. Das System verfügt über eine umfassende Statusüberwachung mit akustischen und visuellen Alarmen und ermöglicht so einen vollständig computergesteuerten Betrieb mit minimalem manuellen Eingriff.
Technische Spezifikationen
Modell Kapazität Gerätehöhe Gesamtleistung Arbeitskräfte erforderlich Werkstattbereich
2000L-Mischer 10-12T/H 8-10m 80-90KW 2-3 Personen 500-600m²
3000L-Mischer 15–20 t/h 10-14m 90-100KW 3-4 Personen 600-800m²
4000L-Mischer 20–30 t/h 10-14m 100-120 kW 3-4 Personen 600-800m²
6000L-Mischer 30–50 t/h 15-20m 100-120 kW 3-4 Personen 800-1000m²
10000L-Mischer 50-80T/H 20-25m 120-150 kW 3-4 Personen 1000-1200m²
Schlüsselkomponenten
  • Rohstofflagersilo:Konzipiert für die Lagerung trockener Baumaterialien wie Sand, Zement, Flugasche, Schlacke und Kalziumkarbonatpulver. Ausgestattet mit Niveaureglern, Luftbrechern, Staubabscheidern und Sicherheitsventilen für optimale Materialhandhabung.
  • Becherwerk:Vertikales Hebegerät, das mit hoher Effizienz Höhen von 20–35 m erreichen kann. Erhältlich in Riemen- und Kettenausführung mit Kettenelevatoren für erhitzte Materialien und höhere Kapazitäten.
  • Automatisches Wiegesystem:Präzisions-Dosiersystem mit S-Typ-Sensoren für genaue Messungen, reduziert Wiegefehler und Arbeitskosten und verbessert gleichzeitig die Ausgabequalität.
  • Zweiwellen-Agravic-Paddelmischer:Hochgeschwindigkeits-Mischtechnologie sorgt für gleichmäßiges Mischen bei minimalem Stromverbrauch. Verfügt über eine pneumatische Austragssteuerung für eine schnelle Materialentleerung innerhalb von 3–5 Sekunden.
  • Automatische Verpackungsmaschine:Computergestütztes Dosiersystem mit SPS-Steuerung für präzises Wiegen und umweltfreundlichen Betrieb. Kompatibel mit Förderbändern und Roboterpalettierern.
  • Impulsstaubsammler:Kompaktes Staubsammelsystem mit automatischer Staubentfernung, hocheffizienten Gewebefiltern und integrierten Lüfterbaugruppen.
  • Schaltschrank:Fortschrittliches SPS-Steuerungssystem für intelligente Automatisierung von der Rohstofflagerung über das Mischen und Verpacken bis hin zur vollständigen Anlagenverwaltung.
Dry mortar plant control system Dry mortar plant packaging system
Arbeitsprozess
Dry mix powder mortar mixing plant process diagram
Der automatisierte Produktionsprozess beginnt mit dem Transport des Rohmaterials in Lagersilos über Becherwerke oder Pumpwagen. Anschließend werden die Materialien nach genauen Rezepturen mithilfe von Förderschnecken aus den Silos zu automatischen Waagen transportiert. Vorgemischte Materialien werden in Vormischtrichter befördert, bevor sie zur gleichmäßigen Mischung in Doppelwellen-Paddelmischer gelangen. Abschließend werden die gemischten Materialien durch automatische Verpackungsmaschinen verpackt und über Bandförderer zu den weiteren Verarbeitungsschritten transportiert.
Rohstoffe
Raw materials for dry mortar production
Anwendungen
Dry mortar plant application examples Wall putty production application Cement mixing application Ceramic tile adhesive production Mortar production facility Industrial mortar application Dry mortar packaging process Mortar plant operation Finished mortar products
Häufig gestellte Fragen
Welche Kapazität hat Ihre automatische Trockenmörtelmischanlage?
Wir bieten Trockenmörtelmischanlagen mit Kapazitäten von 3 bis 50 t/h an und können Produktionslinien an spezifische Anforderungen anpassen.
Können Sie Formeln für verschiedene Arten von Trockenmörtel bereitstellen?
Ja, mit über 20 Jahren Erfahrung im Bereich Trockenmörtel-Produktionsanlagen und Mitgliedschaft in chinesischen Baustoffverbänden bieten wir optimale Rezepturen für verschiedene Anwendungen.
Was ist die Gerätegarantie?
12 Monate Garantie mit kostenlosen technischen Services während dieses Zeitraums.
Was ist Ihr Geschäftsmodell? Handelsunternehmen oder Fabrik?
Wir arbeiten als Fabrik mit engagierten Maschinenbau- und Projektdesigningenieuren und bieten maßgeschneiderte Lösungen von der Projektkommunikation bis zur Installation und Inbetriebnahme.
Bieten Sie einen Kundendienst an?
Ja, wir verfügen über ein professionelles After-Sales-Team, das sich umgehend um alle Probleme kümmert, unterstützt durch unsere 12-monatige Gerätegarantie.
Bieten Sie Schulungen zur Gerätebedienung an?
Ja, wir bieten umfassende Schulungen durch erfahrene Techniker vor Ort sowie detaillierte Installationsanweisungen, Zeichnungen und Online-Videoanleitungen.
Für weitere Informationen zu unseren Trockenmörtel-Produktionslinien kontaktieren Sie uns bitte mit Ihrer Anfrage oder geben Sie Ihre Kontaktdaten für weitere Gespräche an.